Como o princípio de design do cilindro do parafuso cônico afeta sua eficiência de extrusão?

Em indústrias como a de processamento de plástico, o barril de parafuso cônico desempenha um papel vital. Seu princípio de design exclusivo tem um impacto profundo na eficiência da extrusão.
Em primeiro lugar, do ponto de vista estrutural, o corpo do parafuso cônico tem formato cônico. Este design faz com que o espaço entre a rosca e o cilindro seja gradualmente menor durante o processo de transporte do material. Essa mudança traz muitas vantagens. Por um lado, à medida que a folga diminui, a força de cisalhamento no material aumenta gradualmente. Essa força de cisalhamento pode efetivamente plastificar e misturar o material, de modo que o material seja aquecido e derretido de maneira mais uniforme. Comparado com o tradicional cilindro de parafuso de diâmetro igual, o design cônico pode promover melhor o fluxo e a plastificação do material, melhorando assim a eficiência da extrusão.
Em segundo lugar, o desenho do cilindro do parafuso cônico também afeta a força de propulsão do parafuso. Devido à estrutura cônica, a força de propulsão do parafuso no material aumentará gradualmente à medida que o material avança durante o processo de rotação. Isto significa que o material pode ser empurrado para a extremidade de extrusão a uma velocidade mais rápida, reduzindo o tempo de permanência do material no cilindro e melhorando a eficiência da produção.
Além disso, o sistema de aquecimento e resfriamento do cilindro da rosca cônica também tem uma influência importante na eficiência de extrusão. O projeto razoável de aquecimento e resfriamento pode garantir que o material seja processado dentro da faixa de temperatura apropriada. Sob a estrutura cônica, devido às diferentes características de fluxo e condições de aquecimento do material, é necessário um controle de temperatura mais preciso. A tecnologia avançada de aquecimento e resfriamento pode responder rapidamente às mudanças de temperatura e manter a estabilidade da temperatura no barril, melhorando assim a estabilidade e a eficiência da extrusão.
Em aplicações práticas, diferentes tipos de materiais também apresentam requisitos diferentes para o projeto de cilindros de parafuso cônicos. Por exemplo, para materiais de alta viscosidade, são necessárias maiores forças de cisalhamento e força de propulsão, de modo que o ângulo e o comprimento do parafuso cônico podem precisar ser ajustados de acordo. Para materiais sensíveis ao calor, é necessário um controle de temperatura mais preciso para evitar superaquecimento e decomposição do material.