Como resolver efetivamente o problema do bloqueio do material no uso do barril de parafuso cônico?

Nos campos de extrusão plástica, granulação e produção de tubos, Barril de parafuso cônico é amplamente utilizado devido ao seu alto desempenho e desempenho de plastificação estável, mas o problema do bloqueio do material geralmente leva ao desligamento, aumento do consumo de energia e até danos ao equipamento.
Causa de bloqueio: análise aprofundada, desde as características do material até o design do equipamento
O bloqueio do material é geralmente causado por três fatores:
Características do material: alta viscosidade (como PVC), umidade excessiva ou impurezas (como materiais reciclados que não estão totalmente secos) são fáceis de aderir e aglomerar na lacuna do parafuso;
Defeitos de projeto do equipamento: taxa de compressão de parafuso irracional, rugosidade da parede interna do barril abaixo do padrão (RA ＞ 0,4μm) ou precisão insuficiente do sistema de controle de temperatura, resultando em fusão local desigual;
Indatibilidade dos parâmetros do processo: a velocidade de velocidade e alimentação não são coordenadas e o acúmulo de calor de cisalhamento causa degradação e carbonização do material.
Tomando o processamento de PVC como exemplo, quando a umidade do material é de 0,05%, a vaporização de água é fácil de formar bolhas na seção de escape do barril, agravando o acúmulo de material.
Solução do núcleo: otimização de processos e atualização do equipamento em paralelo
1. Design direcionado de parafuso e barril
Otimização da taxa de compressão de etapa: para materiais altamente preenchidos (como WPC com mais de 30% de carbonato de cálcio), um projeto de compressão progressivo é adotado para evitar a retenção de material causada por mudanças repentinas de pressão. Por exemplo, a taxa de compressão 3: 1 tradicional é ajustada para uma etapa de 1,5 → 2,5 → 3,5, o que reduz significativamente o risco de ponte.
Tratamento da superfície bimetálica: A parede interna do barril é fundida centrifugadamente com liga à base de ferro (dureza HRC62-66) e a superfície do parafuso é pulverizada com carboneto de tungstênio (espessura ≥2mm) para reduzir a adesão e melhorar a resistência ao desgaste, o que é adequado Para materiais reforçados com fibra de vidro.
2. Sensor inteligente e controle automático
Chave de nível de paddle integrado: Instale os sensores nas posições -chave do barril para monitorar o status de fluxo dos materiais em tempo real. Quando a altura do empilhamento aciona o limiar, o motor de vibração é iniciado automaticamente ou a velocidade de alimentação é ajustada para impedir que o bloqueio piore.
Atualização do sistema de controle de temperatura: O algoritmo PID é usado para ajustar dinamicamente a potência do anel de aquecimento para garantir que a flutuação da temperatura do barril seja ≤ ± 1,5 ° C, evitando carbonização e adesão da parede causadas pelo superaquecimento local.
3. Combinagem de pré -tratamento e parâmetro de processo de material
Controle de umidade: Ao adicionar uma tremonha à seção de alimentação do parafuso duplo, a umidade do material é estabilizada abaixo de 0,02%;
Triagem de tamanho de partícula: O material reciclado é classificado e esmagado para garantir que a distribuição do tamanho das partículas seja concentrada na faixa de 2-4 mm para reduzir a aglomeração do pó fino.
Estratégia de manutenção: a prevenção é melhor do que a remediação
Manutenção regular de limpeza e revestimento: use materiais de limpeza especiais (como composto de purga baseados em PP) para limpar o barril a cada 500 horas de operação e verifique a integridade da camada de nitrafização (profundidade ≥0,5 mm);
Quebra de arco assistida por vibração: instale um vibrador de turbina de alta frequência (frequência 20-60Hz) na porta de alimentação para destruir a estrutura de empilhamento em arco do material e melhorar a fluidez;
Operação e manutenção baseadas em dados: parâmetros de operação de equipamentos de gravação (como flutuações de torque e tendências de consumo de energia) através da plataforma da Internet das Coisas, prevê riscos de bloqueio e geram relatórios de otimização.