Numa época em que a indústria manufatureira continua a buscar redução de custos e melhoria de eficiência, o campo da moldagem por injeção deu início a uma inovação tecnológica inovadora - o sistema de extrusão usando Barril de parafuso cônico está se tornando o foco da indústria. Esse design alcançou uma melhoria de salto na eficiência da moldagem por injeção por meio da inovação estrutural, trazendo vantagens competitivas significativas aos fabricantes de produtos plásticos.
1. A inovação estrutural rompe com gargalos tradicionais
O barril de parafuso cônico adota um projeto de gradiente cônico exclusivo, que contrasta nítido com a estrutura tradicional do parafuso paralelo. A profundidade de sua ranhura em espiral diminui de maneira não linear ao longo do material que transmitiria a direção e com a taxa de compressão calculada com precisão (geralmente 2,5: 1 a 3,5: 1), um gradiente de pressão progressivo é formado durante o processo de plastificação. Este design traz três vantagens principais:
A eficiência de fusão é melhorada em mais de 40%e a produção por unidade de tempo é significativamente aumentada
O consumo de energia é reduzido em 20 a 30%, atendendo aos padrões de fabricação verde
O estresse termomecânico é reduzido em 50%, estendendo a vida útil do serviço do equipamento
2. Vantagens termodinâmicas criam avanços de qualidade
As características dinâmicas de compressão da estrutura cônica permitem que o material atinja uma distribuição de campo de temperatura mais uniforme durante o processo de transmissão. Dados experimentais mostram que o valor interno de estresse residual dos produtos produzidos pelo barril de parafuso cônico é reduzido para 1/3 do dos processos tradicionais, e a estabilidade dimensional é melhorada em 2 níveis. Especialmente no cenário de processamento dos plásticos de engenharia, a flutuação da temperatura de fusão de materiais como Peek, PC/ABS, pode ser controlada dentro de ± 1,5 ℃.
3. O potencial de atualização inteligente é destacado
Com a penetração da tecnologia Industry 4.0, o cano de parafuso cônico mostrou excelente adaptabilidade do processo:
O número de pontos integrados do sensor de pressão aumentou 300%, realizando o monitoramento de plastificação em tempo real
A conexão perfeita com o sistema MES, e o tempo de resposta da auto-otimização dos parâmetros do processo foi reduzido para 0,8 segundos
Suportando modelagem digital Twin, o novo ciclo de adaptação de molde foi comprimido por 60%
4. Perspectivas para aplicação do setor
Atualmente, essa tecnologia foi aplicada com sucesso a campos de fabricação de ponta, como peças de precisão automotiva, embalagens de nível médico e dispositivos ópticos. Os dados medidos de um fornecedor internacional de peças automotivas mostra que, sob a premissa de manter a mesma precisão do produto, a capacidade de produção diária de uma única máquina aumentou para 42 moldes após o uso do barril de parafuso cônico, e a taxa de perda de matéria-prima caiu para 0,6%, atingindo o nível líder do setor.
