Barril de parafuso cônico são cavalos de trabalho essenciais em exigentes aplicativos de processamento de polímeros, particularmente a produção de composição e masterbatch. No entanto, sua geometria única em comparação com os parafusos paralelos apresenta desafios específicos. Compreender como diagnosticar e resolver problemas comuns de parafuso cônico e barril é crucial para manter a produtividade, a qualidade do produto e a longevidade do equipamento.
1. Sintoma: saída flutuante ou crescente
- Possíveis causas:
- Feed inconsistente: Bridging na tremonha de alimentação, desempenho irregular do alimentador ou desligamento de material.
- Desgaste na seção de alimentação: O desgaste excessivo nas zonas de transmissão precoce (normalmente voos na seção 1-2 do barril ou elementos de parafuso correspondentes) reduz a capacidade de ingestão.
- Controle de temperatura ruim: Desvios de temperatura significativos nas zonas iniciais do barril impedem o suavizamento e o transporte. Aquecedores com defeito, sensores ou resfriamento.
- Design/configuração de parafuso inadequado: Projeto de parafuso incompatível para as características de densidade ou fluxo de densidade ou fluxo do material.
- Solução de problemas de etapas:
- Verifique o feed: Observe o fluxo da tremonha, garanta a calibração e a consistência do alimentador (configurações de verificação, ponte de material). Limpe a garganta, se necessário.
- Verifique as temperaturas: Verifique os pontos de ajuste versus leituras reais nos controladores de zona de alimentação e compressão. Inspecione termopares e faixas de aquecedor.
- Avalie o desgaste: Agendar inspeção para autorização excessiva nas seções de alimentação e compressão precoce. Meça os diâmetros do parafuso e os furos de barril, se possível.
- Revisão da configuração do parafuso: Consulte a documentação do OEM para confirmar que a configuração do parafuso se adapta ao processamento do material.
2. Sintoma: baixa qualidade de fusão (não -melTs, géis, não homogeneidade)
- Possíveis causas:
- Energia de fusão insuficiente: Velocidade de parafuso baixa, temperaturas excessivamente frias do cano frio (especialmente em zonas de fusão/compressão) ou elementos de amastra/mistura desgastados.
- Mixagem inadequada: Elementos de mistura distributivos ou dispersivos insuficientes, posicionamento incorreto de misturadores ou elementos de mistura gastos.
- Questões materiais: Umidade, tamanho/distribuição de partículas inconsistentes ou inconsistentes ou aditivos de ponto de fusão muito alto/altos aditivos de viscosidade.
- Autorização excessiva: Superfícies de parafuso e barril desgastadas, reduzindo a geração de cisalhamento e calor nas zonas de fusão/mistura.
- Solução de problemas de etapas:
- Otimize as temperaturas: Aumentar gradualmente as temperaturas nas zonas de fusão/compressão (evite a degradação). Garanta a função de resfriamento adequada do cano.
- Ajuste a velocidade: Aumente o parafuso RPM moderadamente para melhorar o aquecimento de cisalhamento (monitorar o torque/carga do motor e a temperatura de fusão).
- Inspecione os elementos de mistura: Verifique se há desgaste ou danos nos blocos de amastramento e elementos de mistura. Verifique se a sequência/comprimento do elemento em relação à configuração recomendada.
- Avalie o material: Verifique se o material está seco e o REGRING é consistente. Revise a formulação para componentes desafiadores.
- Avalie o desgaste: Inspecione os voos de parafuso e os furos nas seções de fusão/mistura quanto à folga excessiva.
3. Sintoma: alta temperatura de fusão ou superaquecimento
- Possíveis causas:
- Cisalhamento excessivo: Velocidade do parafuso muito alta, contra -pressão excessiva (por exemplo, telas apertadas, matriz bloqueada) ou design de parafuso agressivo (muitos elementos restritivos).
- Resfriamento insuficiente: Resfriamento de barril com defeito (jaqueta entupido, problemas de válvula, temperatura de baixo fluxo/líquido de arrefecimento).
- Atrito: Desgaste grave de barril/parafuso que leva ao contato metal-metal.
- Degradação: Degradação do material Iniciando, gerando calor.
- Solução de problemas de etapas:
- Reduza o cisalhamento: Diminuir a velocidade do parafuso incrementalmente. Verifique e limpe pacotes de tela/matriz. Revise o design do parafuso para elementos excessivamente restritivos.
- Verifique o resfriamento: Verifique se o fluxo e a temperatura de água de resfriamento são adequados. Verifique se há vazamentos, válvulas fechadas ou jaquetas entupidos.
- Ouça e observe: Ouça ruídos incomuns de raspagem/moagem indicando contato de metal. Verifique se há material descolorido (dourado/enegrecido).
- Medida de folga: Inspecione o desgaste em seções de alta pressão perto da cabeça do dado.
4. Sintoma: desgaste excessivo prematuramente
- Possíveis causas:
- Materiais abrasivos: Processando compostos altamente preenchidos (vidro, minerais, fibra de carbono) ou materiais corrosivos sem metalurgia apropriada.
- Contaminação do material: Fragmentos de metal, areia ou outros contaminantes difíceis.
- Alinhamento de parafuso/furo ruim: Desalinhamento, causando contato desigual e desgaste acelerado.
- Seco seca: Iniciar ou funcionar sem alimento de material suficiente atuando como lubrificante/almofada.
- Pressão/contato excessivo: As folgas apertadas combinadas com alta pressão ou deflexão do parafuso.
- Solução de problemas de etapas:
- Auditoria de material: Revisão de composição do material e potenciais fontes de contaminação (trituradores, alimentadores, matérias -primas).
- Verifique a metalurgia: Certifique -se de que os materiais de parafuso e barril (nitragem, revestimentos bimetálicos, ligas especiais) sejam adequados para o material processado.
- Verificação de alinhamento: Programe a verificação do alinhamento profissional dos eixos de parafusos dentro do barril.
- Evite a corrida a seco: Siga estritamente os procedimentos de inicialização/desligamento, garantindo a presença do material antes de aumentar a velocidade.
- Monitore a pressão: Verifique se a pressão da matriz está dentro dos limites recomendados. Investigue o conector frequente do pacote de tela.
5. Sintoma: Sobrecarga de alto torque / motor
- Possíveis causas:
- Parafuso cheia de excesso: Taxa de alimentação muito alta em relação à velocidade do parafuso/capacidade de descarga.
- Barril excessivamente frio: Material muito viscoso devido a baixas temperaturas.
- Bloqueio: Pacote de tela conectado, matriz ou material significativo desligado dentro do barril.
- Desgaste/desalinhamento grave: Causando atrito/ligação excessiva.
- Design de parafuso agressivo: Muitos elementos restritivos na alta velocidade do parafuso.
- Solução de problemas de etapas:
- Verifique a taxa de alimentação: Reduza a taxa de alimentação e observe a resposta do torque.
- Aumentar as temperaturas do barril: Elevar as temperaturas moderadamente nas zonas afetadas.
- Verifique a descarga: Inspecione e limpe o trocador de tela e morra.
- Reduza a velocidade do parafuso: Diminua temporariamente RPM para aliviar a carga.
- Inspecione o bloqueio: Se os procedimentos seguros permitirem, tente limpar. Pode exigir desmontagem.
- Avalie o desgaste/alinhamento: Se recorrente, agende a inspeção para desgaste ou desalinhamento.
As medidas preventivas são essenciais:
- Inspeções regulares: Agende os desligamentos periódicos para puxar parafusos completos e inspeção do furo do barril. Medir as folgas. Descobertas de documentos.
- Inicialização/desligamento adequado: Sempre siga os procedimentos OEM meticulosamente para evitar choques térmicos ou funcionamento seco.
- Manuseio de materiais: Certifique -se de que os materiais estejam secos, consistentes e livres de contaminantes. Use ímãs ou detectores de metal.
- Controle de temperatura: Mantenha a calibração de termopares e controladores. Garanta o melhor desempenho de resfriamento do barril.
- Configuração do parafuso: Use projetos de parafusos validados para o material e aplicação específicos. Consulte a experiência do OEM.
- Alinhamento: Verifique o alinhamento do eixo do parafuso durante os principais intervalos de manutenção.
