Para que tipos de processamento plástico o barril de parafuso cônico pode ser usado?

À medida que a demanda da indústria plástica por eficiência de processamento e adaptabilidade material continua aumentando, Barril de parafuso cônico , como um equipamento de plastificante inovador, tornou -se gradualmente o equipamento principal de uma variedade de tecnologias de processamento de plástico com suas vantagens exclusivas de design e desempenho.
1. Características técnicas dos barris de parafusos cônicos
A principal diferença entre os barris de parafuso cônico e os barris de parafuso paralelo tradicional é que o diâmetro do parafuso diminui gradualmente da extremidade da alimentação para a extremidade de descarga, formando uma estrutura cônica. Esse design traz duas vantagens principais: primeiro, o volume entre o parafuso e o barril é gradualmente comprimido, o que aumenta a eficiência de cisalhamento e mistura do material; Segundo, a superfície cônica do parafuso aumenta a área de contato com o material, fornecendo maior saída de torque na mesma velocidade. Portanto, os barris de parafusos cônicos são particularmente adequados para o processamento de plásticos de alta viscosidade, sensíveis ao calor e preenchidos.
2. Tipos de processos aplicáveis ​​e adaptabilidade técnica
Moldagem por injeção
No processo de moldagem por injeção, o barril de parafuso cônico atinge a plastificação rápida e a medição precisa através de uma taxa de compressão otimizada (geralmente 2,0: 1 a 2,5: 1). Para materiais altamente preenchidos (a taxa de enchimento pode atingir mais de 50%) contendo fibra de vidro, fibra de carbono ou pó mineral (como carbonato de cálcio), o parafuso cônico pode efetivamente reduzir os problemas de quebra de fibra e distribuição de enchimento desigual. Por exemplo, na produção de peças automotivas, a eficiência do processamento do material GF de 30%do PA66 pode ser melhorada em cerca de 15%.
Extrusão
Para processos de extrusão, como perfis de PVC e elastômeros TPE que requerem pressão de fusão estável, as características graduais de compressão do parafuso cônico podem evitar a fratura por fusão. Especialmente na produção de tubos de PVC rígidos, a precisão do controle de temperatura pode atingir ± 1 ° C, reduzindo significativamente o risco de decomposição do material. Os dados experimentais mostram que, após o uso de um parafuso cônico, o ponto de amolecimento de Vicat dos produtos de PVC aumenta em cerca de 3-5 ° C.
Moldagem por sopro
No processo de moldagem por sopro de grandes produtos ocos (como barris químicos de 200L), as altas características de torque do parafuso cônico podem garantir a plastificação total de materiais de alto peso molecular, como o HDPE. Comparado ao equipamento tradicional, o consumo de energia pode ser reduzido em 8 a 12%, enquanto a uniformidade do fusão é aumentada para mais de 98%, eliminando efetivamente o defeito da espessura desigual da parede do produto.
Processamento de plástico termoestivo
Para materiais de termofólio, como resina fenólica e resina epóxi, a capacidade de plastificação de baixa temperatura do parafuso cônico pode controlar com precisão o processo de reação. Através do sistema de controle de temperatura segmentado (seção de alimentação ≤80 ℃, seção plasticizadora ≤120 ℃), ele pode não apenas garantir a mistura completa de materiais, mas também evitar o bloqueio do equipamento causado pela reticulação prematura.
Processamento de material especial
Em campos emergentes, como plásticos biodegradáveis ​​(como PLA/PBAT) e polímeros condutores (como compósitos PP/CNT), as características baixas de cisalhamento do parafuso cônico podem reduzir a degradação da cadeia molecular. Tomando processamento de PLA como exemplo, a faixa de flutuação do índice de fluxo de fusão (MFI) caiu de ± 3g/10min para ± 1g/10min, e a estabilidade das propriedades mecânicas dos produtos foi significativamente melhorada.
3. Análise de caso típica
Quando uma empresa química internacional usou barris de parafusos cônicos para produzir ligas de PC/ABS, reduziu com sucesso o resíduo de material de 2,3% do equipamento tradicional para 0,8%, otimizando o afunilamento do parafuso (30 °) e a proporção de aspecto (18: 1), economizando mais de 200.000 dólares em custos de materiais brutos anualmente. Ao mesmo tempo, devido à melhoria da eficiência de plastificação, o ciclo de moldagem foi reduzido em 12%e a capacidade média diária de produção aumentou 1,2 toneladas.
4. Tendência de desenvolvimento de tecnologia
Com o surgimento de designs inovadores, como parafusos cônicos duplos e parafusos de nano-revestidos, os barris de parafusos cônicos estão se movendo em direção à integração multifuncional. Os produtos da série HybridCon recentemente lançados por um fabricante de equipamentos alemães alcançaram processamento de categorias cruzadas de polímeros de cristal líquido LCP para os elastômeros termoplásticos da TPU no mesmo equipamento através do projeto de segmento de parafuso combinado, e a taxa de utilização do equipamento aumentou mais de 40%.