O impulso global em direção a uma economia circular colocou ênfase significativa na reciclagem de plástico. Um estágio crítico nesse processo é a transformação de plástico coletado, limpo e flacido de volta em uma matéria -prima uniforme. Isso levanta uma questão central para processadores e recicladores: uma máquina de granulação de plástico padrão pode lidar efetivamente com flocos de plástico reciclados? A resposta é um sim qualificado, mas requer uma compreensão clara dos requisitos da máquina e das propriedades exclusivas da matéria -prima reciclada.
Uma máquina de grânulos de plástico, também comumente referida como pelletizer, é fundamentalmente projetada para plastificar, homogeneizar e formar polímero derreter em pellets consistentes. Embora projetados para polímeros virgens, a maioria das máquinas modernas é capaz de processar materiais reciclados. No entanto, a variabilidade inerente aos flocos reciclados introduz vários fatores críticos que devem ser abordados para garantir a operação bem-sucedida e a saída de pellets de alta qualidade.
Considerações importantes para o processamento de flocos reciclados
1. Características do material:
Os flocos de plástico reciclados diferem substancialmente da resina virgem. As principais variações incluem:
Conteúdo de umidade: os flocos geralmente mantêm a umidade do processo de lavagem. O excesso de água pode levar a bolhas de vapor no derretimento, causando pellets porosos e de baixa qualidade e potencial degradação em polímeros como PET e PLA. Um estágio de secagem de pré-processamento é frequentemente essencial.
Contaminação: Apesar dos melhores esforços, micro-contaminantes ou tipos de polímeros incompatíveis podem estar presentes. Isso pode afetar a homogeneidade de fusão e a qualidade final do pellet. Os sistemas de filtração em linha dentro da máquina de granulação de plástico são cruciais para capturar essas partículas.
Densidade a granel: os flocos têm uma densidade mais baixa em massa em comparação aos pellets virgens. Isso pode causar desafios de alimentação e transmissão, potencialmente levando a uma taxa de alimentação inconsistente na seção de extrusora da máquina.
2. Design e componentes da máquina:
Nem todos os pellets são criados iguais. Os principais recursos que aprimoram a adequação de uma máquina para o conteúdo reciclado incluem:
Tipo de extrusora e design de parafuso: é preferida uma extrusora robusta e tipicamente de parafuso único, com um design personalizado para materiais de baixa densidade de bulk. O parafuso pode apresentar profundidades de voo mais profundas na zona de alimentação para agarrar e transmitir com eficiência o material de flocos para a frente.
A tremonha de alimentação e o mecanismo de alimentação: um alimentador forçado é altamente recomendado. Esse dispositivo auxiliar empurra ativamente os flocos leves e fofos para a garganta da extrusora, garantindo um alimento consistente e uniforme que é crítico para processamento estável e homogeneidade derretida.
Filtração: Um trocador de tela automático é um componente vital. Ele filtra continuamente as impurezas derretidas sem interromper o processo de produção, protegendo o dado a jusante e garantindo a pureza do pellet.
Ventando: Uma porta de ventilação de vácuo no barril da extrusora permite a remoção de qualquer umidade residual, voláteis e gases presos no material reciclado antes que o derretimento seja pelotizado, melhorando significativamente a qualidade final do pellet.
O processo de granulação com flocos
O processo para manusear flocos segue uma sequência lógica:
Pré-secagem: os flocos são frequentemente secos em um secador de tremonha para reduzir a umidade a um nível especificado (por exemplo, abaixo de 0,02% para o PET).
Alimentação: os flocos secos são consistentemente alimentados na máquina de grânulos de plástico, geralmente auxiliados por um alimentador forçado.
Plasticizando e homogeneizando: a extrusora derrete os flocos através de cisalhamento mecânico e aquecimento externo. O projeto do parafuso é crítico para alcançar uma temperatura e composição uniforme de fusão.
Filtração: O derretimento do polímero é forçado através de um sistema de filtragem a remover contaminantes sólidos.
Peletização: O derretimento purificado é extrudado através de uma matriz e cortado em pellets usando uma matriz de fita (para resfriamento de banho de água) ou sistemas de granulação de face dita subaquática.
Um bem projetado Máquina de balas de plástico não é apenas capaz de lidar com flocos de plástico reciclado, mas é uma peça indispensável de equipamento para fechar o loop de reciclagem de plástico. A integração bem -sucedida da matéria -prima de flocos depende de reconhecer seus desafios específicos - ou seja, umidade, contaminação e baixa densidade a granel. Ao garantir que o sistema de granulação esteja equipado com recursos apropriados, como alimentadores forçados, secagem eficiente, filtração robusta e ventilação, os processadores podem transformar com segurança os flocos de plástico reciclados em pellets consistentes e de alta qualidade. Esses pellets podem servir como um substituto direto para o material virgem na fabricação de novos produtos, validando a viabilidade técnica e econômica da reciclagem avançada.
