Quais são as dificuldades e soluções para o controle de precisão do Tambor Parafuso para Máquina Extrusora sob a demanda por extrusão de alta precisão?

Na indústria de processamento de plástico, a aplicação de extrusoras de alta precisão (máquinas de extrusão) está se tornando cada vez mais difundida, especialmente em áreas com requisitos extremamente elevados de qualidade e desempenho do produto, como medicina, eletrônica e automóveis. Como componentes principais da extrusora, o controle de precisão do parafuso e do cilindro ( Tambor de parafuso para máquina de extrusão) está diretamente relacionado à qualidade e eficiência de produção dos produtos extrusados. Este artigo irá explorar as dificuldades no controle de precisão do parafuso e do cilindro sob a demanda por extrusão de alta precisão e propor soluções correspondentes.
1. Dificuldades no controle de precisão
1. Seleção de materiais e dificuldade de processamento
A seleção do material dos parafusos e cilindros é crucial para o controle de precisão. Embora materiais tradicionais como 38CrMoAlA e 42CrMo tenham boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste, eles ainda enfrentam desafios no processamento de alta precisão. Esses materiais são propensos a deformações durante o tratamento térmico, corte, etc., afetando a precisão final. Além disso, as diferenças de desempenho entre os diferentes lotes de materiais também aumentam a dificuldade de processamento.
2. Equipamento e tecnologia de processamento
O processamento de parafusos e cilindros de extrusora de alta precisão requer máquinas-ferramentas de alta precisão e tecnologia de processamento avançada. No entanto, a exatidão e a estabilidade de algumas máquinas-ferramentas do mercado não conseguem atender às necessidades de processamento de alta precisão, principalmente no processamento de parafusos com grandes proporções e formatos complexos, que estão sujeitos a desvios dimensionais e erros de formato.
3. Problema de deformação térmica
Durante o processo de extrusão, o parafuso e o cilindro estão sujeitos a altas temperaturas e altas pressões e estão sujeitos a deformações térmicas. Esta deformação não afeta apenas o funcionamento normal da extrusora, mas também reduz a precisão e a qualidade do produto extrudado. Em particular, a secção de alimentação do barril é frequentemente arrefecida a água e a transferência de calor provoca temperaturas irregulares nas secções adjacentes do barril, agravando ainda mais o problema da deformação térmica.
4. Montagem e depuração
A precisão da montagem do parafuso e do cilindro também é um fator chave que afeta a precisão geral da extrusora. Durante o processo de montagem, se a folga correspondente entre os componentes for muito grande ou muito pequena, a extrusora funcionará de forma instável e afetará a precisão do produto. Além disso, o controle preciso de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade durante o processo de depuração também é uma grande dificuldade.
2. Soluções
1. Otimize a seleção de materiais e o processo de tratamento térmico
Para os problemas de seleção de materiais e dificuldade de processamento, podem ser selecionados materiais de maior desempenho, como ligas à base de níquel e aço inoxidável. Esses materiais têm melhor resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, otimize o processo de tratamento térmico e adote tecnologias avançadas, como tratamento térmico a vácuo e têmpera de alta frequência, para reduzir a deformação do material e melhorar a precisão do processamento.
2. Introduzir equipamentos e processos de processamento de alta precisão
Introduzir máquinas-ferramentas CNC de alta precisão e tecnologias de processamento avançadas, como processamento de ligação de cinco eixos e corte a laser, para melhorar a precisão e a eficiência do processamento. Ao mesmo tempo, fortalecer a manutenção e manutenção de máquinas-ferramentas para garantir a estabilidade e precisão das máquinas-ferramentas.
3. Fortalecer a gestão térmica
Para o problema da deformação térmica, podem ser tomadas as seguintes medidas:
Instale juntas de isolamento térmico: Instale juntas de isolamento térmico entre a seção de alimentação e a seção de aquecimento do barril para reduzir a transferência de calor e manter a temperatura do barril estável.
Otimize o sistema de resfriamento: Use métodos de resfriamento mais eficientes, como sistemas de resfriamento com água circulante, para garantir uma temperatura uniforme do barril.
Monitoramento e ajuste em tempo real: Use sensores de temperatura para monitorar a temperatura do barril em tempo real e ajuste os parâmetros de resfriamento e aquecimento de acordo com as condições reais para manter a temperatura do barril estável.
4. Montagem fina e depuração
Durante o processo de montagem, a montagem é realizada estritamente de acordo com os requisitos do processo para garantir que a folga entre os componentes atenda aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, o controle de parâmetros durante o processo de depuração, como temperatura, pressão, velocidade, etc., é reforçado para garantir que a extrusora opere nas melhores condições.
5. Introduzir sistema de controle inteligente
Introduzir sistemas de controle inteligentes, como sistema de controle PLC, controle de temperatura PID, etc., para realizar a automação e o controle inteligente do processo de extrusão. Por meio de monitoramento em tempo real e análise de dados, ajuste oportunamente os parâmetros do processo para melhorar a precisão e a qualidade dos produtos extrudados.