Quais são os desafios de seleção de materiais e desempenho do tambor de parafuso para máquina de extrusão em face de materiais de alta viscosidade?

Diante de materiais de alta viscosidade, a seleção de materiais e os desafios de desempenho de Tambor de parafuso para máquina de extrusão (parafuso e cilindro da extrusora) refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
Desafios de seleção de materiais
Resistência ao desgaste: Materiais de alta viscosidade causarão maior atrito na superfície da rosca e do cilindro durante o processo de extrusão, resultando em maior desgaste. Portanto, é necessário selecionar materiais com alta resistência ao desgaste, como metal duro, materiais compósitos bimetálicos, etc. Esses materiais podem manter um desempenho estável por um longo tempo em um ambiente de alto atrito.
Resistência à corrosão: Alguns materiais de alta viscosidade podem ser corrosivos e causar erosão nos materiais do parafuso e do cilindro. A seleção de materiais com boa resistência à corrosão, como aço inoxidável, ligas à base de níquel, etc., pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento.
Estabilidade a altas temperaturas: Materiais de alta viscosidade geralmente requerem temperaturas mais altas para reduzir sua viscosidade durante o processo de extrusão, o que exige que os materiais do parafuso e do cilindro tenham boa estabilidade em altas temperaturas e sejam capazes de manter suas propriedades mecânicas e estabilidade química em altas temperaturas.
Condutividade térmica: Uma boa condutividade térmica ajuda o material a ser aquecido uniformemente durante o processo de extrusão, melhorando a eficiência e a qualidade da extrusão. Portanto, a condutividade térmica do material precisa ser considerada na seleção dos materiais.
Desafios de desempenho
Precisão de processamento: A extrusão de materiais de alta viscosidade requer alta precisão de processamento para a rosca e o cilindro. O ângulo da hélice do parafuso, o passo, a profundidade da ranhura e outros parâmetros precisam ser controlados com precisão para garantir que o material possa fluir suavemente durante o processo de extrusão e alcançar o efeito de extrusão desejado. A parede interna do cano também precisa ser mantida lisa para reduzir o atrito e a resistência.
Resistência e rigidez: O parafuso e o cilindro precisam suportar maior pressão e torque durante o processo de extrusão, por isso devem ter boa resistência e rigidez. Isto exige que o material tenha propriedades mecânicas e estabilidade suficientes para garantir que o equipamento não se deforme ou danifique durante a operação a longo prazo.
Controle de expansão térmica: Em um ambiente de alta temperatura, os materiais do parafuso e do cilindro sofrerão expansão térmica. Se o coeficiente de expansão térmica não for compatível ou controlado incorretamente, poderá alterar a folga entre o parafuso e o cilindro, afetando o efeito de extrusão. Portanto, as propriedades de expansão térmica do material precisam ser consideradas durante a seleção e projeto do material, e medidas correspondentes precisam ser tomadas para controlá-las.
Resfriamento e lubrificação: Para reduzir a temperatura e o atrito de materiais de alta viscosidade durante o processo de extrusão, o parafuso e o cilindro precisam ser resfriados e lubrificados de forma eficaz. Isso exige que o equipamento tenha um sistema completo de refrigeração e sistema de lubrificação para garantir que a rosca e o cilindro operem nas melhores condições.